有機廢氣處理催化燃燒設備設計、操作注意事項

 

 

***設計出有機廢氣處理催化燃燒設備，往往并非易事。在設計、操作中有許多需求注意的事項。將為您具體介紹幾個有機廢氣處理催化燃燒設備設計、操作注意事項。

 

有機廢氣處理催化燃燒設備設計、操作注意事項

 

需求與催化劑研制人員一起來挑選一個適宜的催化燃燒設備，確認催化燃燒有機廢氣處理設備所需的體積。

若廢氣中或許含有使催化劑中毒的物質，則***進行中試，作較長時刻的調查。

應該把要處理的廢氣量盡或許降到***，以便下降設備的出資和操作費用，例如與吸附操作連用，或從源頭抓起，例如改善通風設備。

一般用催化反響器處理的廢氣，其VOC的濃度很低，因而不需彌補燃燒用空氣。假如廢氣中的含氧量低于20 % ，則燃燒進程應彌補空氣。假如VOC濃度較高，則有必要注意要保證催化劑溫度，不能讓催化劑過熱，以及要操控氣流在管道中VOC的濃度不超越安全水平，***別是在開、停工時應倍加注意。

碳氫化合物在 LEL 時的熱值***致為2030kJ/Nm³(50Btu/scf）。關于催化反響設備，其燃燒熱值一般應低于400kJ/Nm³(10Btu/ scf），這樣不會使催化劑過熱。

廢氣進人催化劑床層的溫度有必要略高于催化反響的起燃溫度，以保證產生反響。不完全燃燒會導致生成其他污染物，其危害性乃至超越質料廢氣。許多催化燃燒選用預熱燃燒器來進步廢氣的溫度，這要比用間壁式換熱器預熱溫度高。

假如廢氣中含有鹵素或硫化合物，則處理后的凈化氣要用洗滌器除掉酸性氣體。有些催化劑乃至要求事先將廢氣中的這種化合物除掉，這就******增加了廢氣處理的出資費用。

為了保證催化劑溫度既要高于催化起燃溫度，但又要低于 920K(650℃, 1200 °F)，所以***先應確認脫離催化劑床層適宜的出口溫度。依照燃燒工程可知，要到達 90 % ~95％的凈化率，其溫度應在 420~760K之間（150~480 ℃，300~900°F）。當然這與廢氣的組成和催化劑的類型有關。廢氣脫離預熱換熱器的溫度 Ti可按下式確認：

關于用輔佐燃料燃燒的催化凈化設備，假如為了堅持所要求的出口溫度，而使排出凈化氣的溫度太高時，應考慮收回熱量。此外，假如用燃燒室來預熱廢氣，為堅持燃燒器的火煙安穩(wěn)，輔佐燃料耗費的量至少為總能量的 5%。

所需催化劑的量***要取決于催化劑的類型、要求到達的凈化率、廢氣中VOC的組成和反響溫度。假如己知停留時刻和反響器中的空地百分率，即可確認所需催化劑的容積。***致的經歷數(shù)據(jù)是：關于凈化率為90％~95 %，處理每千立方英尺廢氣催化劑的用量為0.043~0 . 057m³，氣流速度約為3~6m / s ( 10~20ft / s）。

在操作進程中，有必要對進出催化反響器的氣流溫度、濃度、風機轉速、氣流經過床層的壓降和輔佐燃料的供應速度進行實時監(jiān)控。

與熱力燃燒相同，催化氧化器要求廢氣的流量、濃度盡或許堅持穩(wěn)定。假如流量、濃度動搖很***，***別是當濃度過高時，會引起催化劑的過熱而導致催化劑過旱老化。

關于催化氧化，要求廢氣中固體顆粒的濃度低于 0 . 12g / Nm³，而對催化劑能引起中毒的物質濃度不該超越 25mg / kg。

為堅持催化劑外表的潔凈，依據(jù)不同狀況，主張每 3~12個月要對催化劑進行清洗。例如用壓縮空氣、過熱蒸汽、真空吸出或無磷洗滌劑來整理。如廢氣中含有使催化劑失活的化合物，則要用酸洗或堿洗，使催化劑活性康復到正常水平。

盡管催化反響器能夠設計得能處理帶有少數(shù)有機顆粒，如油漆液滴。但應注意的是：當?shù)陀谠O計溫度條件下操作時，因為不完全燃燒或許會引起催化劑外表結碳和被有機物掩蓋。