有機廢氣處理回收技術之三

 

前面小編一向有在為您介紹有機廢氣處理回收技術，那么今日就來問您簡略介紹消除技術里邊的燃燒法。

 

然燒法用燃燒辦法去除揮發性有機物使其變為無害物質的過程，稱為燃燒凈化該法只適用于處理可燃或在高溫下可分解的有害氣體。對化工、噴涂、包裝印刷、***緣材料等職業的出產設備所排出的有機廢氣已廣泛選用了燃燒凈化的手法。揮發性有機物燃燒氧化的結果是生成CO2和H2O，有用物質不能被回收，因而，只要對一些在現在技術條件下還不能回收的揮發性有機物才選用該法。由于燃燒時放出很多的熱，所以可以回收熱量。選用燃燒法處理揮發性有機物時，若其間含有硫、氮、鹵素等成分，還應考慮對燃燒后廢氣的處理，避免形成二次污染。燃燒法還可用來消除惡臭。

 

現在運用的有機廢氣處理燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒以及蓄熱催化燃燒。

1、直接燃燒。直接燃燒是把廢氣中可燃的有害組分當作燃料燃燒，因而該法只適用于處理高濃度的或熱值較高的有機氣體，其燃燒時放出的熱量可以保持燃燒的繼續進行。

2、熱力燃燒。熱力燃燒適用于可燃有機物質含量較低廢氣的凈化處理。由于可燃物質含量較低，燃燒時發生的熱量不足以保持燃燒，為此，有必要投加輔佐燃料。熱力燃燒工藝適用于氣體流量為2000～1000m3/h、揮發性有機物體積分數為0.01％～0.2％的場合。

3、蓄熱燃燒(RTO)。蓄熱燃燒技術呈現在20世紀70年代。蓄熱燃燒選用蓄熱式煙氣余熱回收設備，替換切換燃燒后的高溫煙氣流經蓄熱體，將熱量傳給蓄熱體，使原煙氣溫度降到180℃以下后排放;然后切換使煙氣進入蓄熱體，可以在***程度上回收高溫煙氣的顯熱，使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后發生的高溫煙氣經過***制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔一直保持在很高的工作溫度，節約廢氣預熱、升溫的燃料耗費。

4、催化燃燒。又稱催化氧化，與其他燃燒法比較具有如下***勢:無火焰燃燒，安全性技和分究本體***;反響溫度低，輔佐能耗少;對可燃組分的濃度和熱值的約束少，因而運用十分廣泛。關于***低濃度的揮發性有機物可先選用吸附濃縮的辦法，將脫附出的氣體再進行催化燃燒，現在這種組合工藝已得到了廣泛的運用。

5、蓄熱催化燃燒(RCO)。RCO是20世紀90年代在RTO基礎上發展起來的，流程同RTO，只是在燃燒室裝填上催化劑，使廢氣在催化燃燒室內低溫催化燃燒。其******點是本本央及香的燕本不生成NOx。該技術運用的蓄熱材料與RTO運用的蓄熱材料也***致相同蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關鍵是挑選蓄熱能力強的蓄熱體和性能***越的換向閥，由于換向閥每0.5s就需求切換一次，每年要切換上千萬次!為此要求換向閥有必要耐磨，而且對密封的要求也***別高。

 

有機廢氣處理燃燒法的缺點是在燃燒過程中發生的燃燒產品及反響后的催化劑往往需求二次處理，而且該法不適于處理含硫、氮及鹵化物的廢氣。此外，在氣體中污染物濃度低時，需求參加輔佐燃料，使處理本錢添加。近年來呈現的吸附濃縮催化燃燒一體化技術，處理了濃度較低的VOCs的處理問題。