如何選擇高濃度有機廢氣處理設備？

 

近年來，隨著***家對廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業投入到環保技術的研究和開發中。煙氣處理技術和設備層出不窮，日趨成熟。企業在處理工業有機廢氣方面有更多更***的技術可供選擇。目前使用***廣泛的焚燒爐，可以充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，達到完全燃燒，減少有害物質。

 

催化燃燒

 

一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]之前，需要考慮四個因素:污染物類型、污染物濃度、廢氣風量和氣流溫度。風量越小，焚燒爐越小，資金和運行費用越少。由此可見，識別廢氣類型，總結生產和排放***點，并對整個過程進行分析是非常重要的。此外，小型焚燒爐可以減少氧化過程中的二次排放，即轉化過程中產生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副產物較少。

 

熱催化氧化

 

直燃式焚燒爐利用密閉燃燒室內的高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化分解。一般來說，當溫度超過1400華氏度時，***部分有機污染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率通常可以達到98%以上，基本符合相關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是一個鋼箱，燃燒室有自己的燃料來源，多為燃氣燃燒器。余熱可以通過某種方式回收。

 

直燃焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現揮發性有機化合物的高速轉化和分解。由于缺乏預熱和余熱回收，這種焚燒爐的入口溫度必須通過調整焚燒爐的尺寸提高到1400華氏度，這意味著這種焚燒爐會消耗***量的天然氣，因此直燃式焚燒爐適用于入口揮發性有機化合物濃縮物，通常揮發性有機化合物濃度高，氣流和風量小于10000立方英尺/分鐘。超過此參數時，應選擇帶熱回收系統的焚燒爐。

 

蓄熱式燃燒爐

 

與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金熱交換器將凈化氣體轉化為熱量，為進入的污染氣流留出空間。與同尺寸的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可以減少50%-70%的燃料消耗。該焚燒爐適用于高濃度廢氣，風量達到每分鐘20000立方英尺。此外，焚燒爐產生的余熱可以回收用于工藝加熱。

 

燃燒設備

 

催化燃燒裝置中有催化劑床，VOCs氧化分解起燃溫度比較低(一般在500℃-800℃之間)，所以使用催化劑焚燒爐有以下***點:(1)建筑材料比較便宜；油耗低；燃燒過程會產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，不用燃氣灶，用電線圈作為啟動和調節溫度的補充熱源。催化劑的類型包括重金屬和賤金屬，它們可以在一定的時間內發揮***的效力。通常，催化劑的有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要包含在催化劑焚燒爐的使用壽命中。

 

此外，還有***量的廢氣如鹵素、金屬、無溶劑樹脂粘合劑等，這可能會污染催化劑或降低催化劑的有效性，因此合理的判斷和選擇非常重要。

 

蓄熱式焚燒爐

 

蓄熱式焚燒爐是***合適的焚燒爐。無論是預熱階段還是燃燒過程，RTO都可以***限度地回收熱量，降低輔助燃料消耗。該裝置的***點是使用多個熱交換介質床，其中熱交換介質為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊。來自生產線的廢氣在兩個床之間被加熱和轉化，因此熱量可以回收(高達97%)。

 

蓄熱式焚燒爐適用于處理包括鹵素在內的各種低濃度、***風量有機廢氣，可分批或連續運行，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO設備通常又***又重。雖然目前的設備是實用和可靠的，但實時操作系統比其他類型的焚燒爐有更多的移動部件。

 

催化燃燒技術是近年來發展起來的一項新技術，具有凈化率高、適應性強、能耗***、無二次污染等***點。RCO是一種新型的催化技術，具有RTO高效回收能量的***點和低溫催化反應的***點。*將催化劑放在蓄熱材料***部，達到***凈化效果，其熱回收率高達99%。RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上，因產品不同，廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，不是一般中小企業能承受的。